RCO蓄熱式催化燃燒設(shè)備具體介紹
1、RCO蓄熱式催化燃燒設(shè)備概述
RCO蓄熱式催化燃燒設(shè)備(簡稱:RCO)是將低溫催化氧化與蓄熱技術(shù)相結(jié)合的一種有機(jī)廢氣處理設(shè)備,應(yīng)用于處理中 、高濃度有機(jī)廢氣凈化的環(huán)保設(shè)備。RCO蓄熱式催化燃燒設(shè)備是在RTO蓄熱式焚燒設(shè)備的基礎(chǔ)上發(fā)展而來,在蓄熱設(shè)備的蓄熱陶瓷層上布置一層催化劑,使進(jìn)入的廢氣在200℃-400℃度下進(jìn)行催化燃燒分解成二氧化碳和水,從而達(dá)到凈化廢氣的目的。
RCO蓄熱式催化燃燒設(shè)備
2、RCO蓄熱式催化燃燒設(shè)備工藝流程
廢氣先通過陶瓷材料填充層(底層)預(yù)熱后發(fā)生熱量的儲(chǔ)備和熱交換,其溫度幾乎達(dá)到催化層(中層)進(jìn)行催化氧化所設(shè)定的溫度,這時(shí)其中部分污染物氧化分解。
廢氣繼續(xù)通過加熱區(qū)(可采用電加熱方式或天然氣加熱方式)升溫,并維持在設(shè)定溫度;其再進(jìn)入催化層完成催化氧化反應(yīng),即反應(yīng)生成CO2和H2O,并釋放大量的熱量,以達(dá)到預(yù)期的處理效果。
經(jīng)催化氧化后的氣體進(jìn)入其他陶瓷材料填充層,回收熱能后通過旋轉(zhuǎn)閥排放到大氣中,凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)、自動(dòng)切換,通過旋轉(zhuǎn)閥工作,所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環(huán)步驟,熱量得以回收。
RCO廢氣處理設(shè)備(蓄熱燃燒設(shè)備)是將有機(jī)廢氣冷卻到760℃超過,使VOCs廢氣在高溫下氧化水解為二氧化碳和水,從而達(dá)廢氣處置的目的。水解造成的高溫氣體注入專用陶瓷蓄熱體加熱陶瓷體并“蓄熱”,用作預(yù)熱和后續(xù)的有機(jī)廢氣處置,從而節(jié)約廢氣冷卻的燃料損耗。
在管治VOCs時(shí),我們不僅要堅(jiān)決精確的污染控制,自然科學(xué)的污染控制和依法治污,也要實(shí)現(xiàn)問題精確、時(shí)間精確、位置精確、對(duì)象精確、措施精確。管治的關(guān)鍵領(lǐng)域分散在石化、化工、工業(yè)涂料、包裝和印刷以及石油儲(chǔ)存、運(yùn)輸和營銷行業(yè)。重點(diǎn)控制對(duì)象包含工業(yè)園區(qū)、企業(yè)集群和重點(diǎn)企業(yè)。主要措施包含強(qiáng)化源頭、過程和終點(diǎn)的全臺(tái)過程掌控,在大理推廣低碳(無)VOCs原輔材料的生產(chǎn)和替代。同時(shí),徹底強(qiáng)化無組織廢氣控制,強(qiáng)化精細(xì)化管理。
RCO廢氣處理設(shè)備蓄熱燃燒工藝流程
有機(jī)廢氣經(jīng)第一蓄熱室搜集轉(zhuǎn)入燃燒室。被點(diǎn)燃之后的天然氣冷卻到760℃超過,水解水解成二氧化碳和水,達(dá)凈化目的。潔凈之后的高溫氣體從第二再生器排出,同時(shí)對(duì)再生器展開加熱。
當(dāng)?shù)诙偕鞅桓邷貧怏w冷卻到劇情溫度時(shí),開關(guān)閥開啟,有機(jī)廢氣從再生器轉(zhuǎn)入,在高溫下氧化水解并從第一再生器排出,從而冷卻第一再生器。這樣,在充分利用熱能的情況之下,往返轉(zhuǎn)換可構(gòu)建有機(jī)廢氣的凈化。
3、RCO蓄熱式催化燃燒設(shè)備特點(diǎn)
(1)采用催化劑,中低溫氧化分解,升溫時(shí)間短,排煙溫度低;
(2)可同時(shí)去除多種有機(jī)污染物,具有工藝流程簡單、設(shè)備緊湊、運(yùn)行、使用壽命長等優(yōu)點(diǎn);
(3)凈化效率高,一般均可達(dá)99%以上;
(4)具有運(yùn)行費(fèi)用低、操作簡便、維護(hù)保養(yǎng)易等優(yōu)點(diǎn),其熱回收效率一般均可達(dá)85%以上
(5)整個(gè)過程無廢水產(chǎn)生,凈化過程不產(chǎn)生NOX等二次污染;
(6)可與烘箱配套使用,凈化后的氣體可直接回用到烘箱利用,達(dá)到節(jié)能減排的目的。
4、RCO蓄熱式催化燃燒設(shè)備應(yīng)用范圍
RCO蓄熱式催化燃燒設(shè)備可應(yīng)用于石油、化工、塑料、橡膠、制藥、印刷、家具、紡織印染、涂布、涂料、半導(dǎo)體制造、合成材料等行業(yè)產(chǎn)生中高濃度大風(fēng)量有機(jī)廢氣處理,可處理有機(jī)物質(zhì)種 類包括苯類、酚類、醛類、酮類、醚類、酯類、醇類、烴類等。